據悉，美國Mile Hi食品公司在丹佛修建了一個新的面包工廠，新工廠的主要目的是爭取能源與環境設計先鋒獎（LEED）的黃金認證。該項目工作組打算讓工廠成為美國第一批獲得此榮譽的面包工廠。

Mile Hi是一家家族擁有及經營的食品公司，從1984年開始經營面包廠。因考慮到丹佛原有的面包廠產能不足，于是就建了一家每小時能生產5400打漢堡面包的新工廠，公司預期每年能生產超過2800萬打面包。

面包廠的主管Paul Chan表示，經公司的管理層商議，決定在現有的建筑物上進行改建，它提供了一塊新地皮所應有的一切優勢。

對比起用化學方法將生產車間的水泥地板密封，Mile Hi選擇拋光的方法更勝一籌。除了增加一些排水溝和用來放置大型設備的底座外，基本上保留了建筑原有的地板。

據面包廠的另一位主管Bryan Sanchez透露：“水泥地板用一個鑲了金剛石的機器打磨得非常光滑，簡單用洗滌液就能清理得很干凈。”

節能和節水也列入了新工廠的改造策略中。他們將原本固定在建筑頂部的鵝卵石用于景觀美化，而新的屋頂鋪了一張白膜用來反射光和熱，使廠內更加涼快，用傳統的方法來削弱“城市熱島效應”。低水位裝置實現了節約用水，另外，工廠的洗盤機不僅使用冷水，它還能回收一半的洗滌水來進一步節約資源。

Mile Hi的CEO Tony Taddonio表示：“我們的新工廠里沒有鍋爐，因為熱回收是我們的管理辦法之一。”氨壓縮機釋放出來的余熱通過一種渠道傳送到制冷層來保持工廠的溫度平衡。而催化劑焚燒爐產生的熱量使爐內的排氣裝置再燃，滿足工廠的取暖和熱水供應需求。助燃物消除了廢氣流中95%的揮發性有機污染物，遠遠地符合丹佛地區的空氣質量標準。

同時，工廠原來有21個半球形天窗，取而代之的是柱形的結構。Sanchez先生表示：“這樣的結構比起半球形的天窗引入更多自然光線。”工廠的照明技術結合了低汞系統，會議室、冷凍庫以及健身區都采用了LED照明燈，多級照明和燈控感應由調光功能自動控制?？傊?，照明設備約占所有節能的17%以上。

在生產設備的選擇上，Mile Hi也因提高能源使用而贏得LEED的加分。據公司管理層估算，生產線消耗整幢建筑80%的能源，但同時也提供整個工廠大約一半的能源節約。比如節能變頻驅動功率攪拌機和輸送機。

可持續性是Mile Hi一個全公司范圍內的承諾。2013年，Mile Hi公司因其支持可持續發展努力的工作場所文化而被“科羅拉多婦女商會”授予“年度可持續發展公司”的稱號。同年，Mile Hi還獲得“科羅拉多電機運營商協會”頒發的“綠色艦隊獎”。